大家好，今天來為大家解答高速鋼多少溫度就會(huì)退火這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括高速鋼回火溫度也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、高速鋼刀具材料可耐多少度左右的高溫

1、用于切削金屬材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上;高速鋼硬度為63~70HRC;硬質(zhì)合金刀具硬度為89~93HRC。耐磨性是刀具材料抵抗磨損的能力。

2、金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度;此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

3、但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。 刀具材料的選用應(yīng)對(duì)使用性能、工藝性能、價(jià)格等因素進(jìn)行綜合考慮，做到合理選用。

4、是一種新型刀具材料，它可耐1300~1500℃的高溫，熱穩(wěn)定性好；它的化學(xué)穩(wěn)定性也很好，即使溫度高達(dá)1200~1300℃也不與鐵產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼能以硬質(zhì)合金切削鑄鐵和普通鋼的切削速度對(duì)冷硬鑄鐵、淬硬鋼、高溫合金等進(jìn)行加工。

5、氮化硼可耐1300~1500℃的高溫。(√) 2刀具材料中，耐熱性由低到高的排列次序是：碳素工具鋼、 合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金。(√) 選擇題 切削時(shí)，刀具要承受切削力和沖擊力，所以必須具有 ( D )。

6、這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000hv，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)

定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

二、如何將高速鋼退火

1、循環(huán)退火 解決高速鋼的退火工藝周期過長(zhǎng)（一般退火約需40h，等溫退火需20h）的工藝方法。鹽浴退火 常采用分級(jí)冷卻方式。

2、鍛造→球化退火→降低硬度以利切削→一般退火或等溫退火。 退火溫度860～880℃一保溫2～3h一冷卻速度≤30℃/h至600℃出爐隨空氣冷卻。 3高速鋼的鍛造和熱處理 鍛造 鎢系高速鋼的始鍛溫度為1140～1180℃，終鍛溫度為900℃左右。

3、如何將高速鋼退火 循環(huán)退火 解決高速鋼的退火工藝周期過長(zhǎng)(一般退火約需40h，等溫退火需20h)的工藝方法。 鹽浴退火 常采用分級(jí)冷卻方式。

4、高溫退火時(shí)將溫度提到Ar1以上，相變瞬間完成，充分進(jìn)行，完全再結(jié)晶，鋼材充分軟化。 高溫退火技術(shù)的保溫時(shí)間大幅縮短。高溫退火鋼材硬度更低，切削功能更好，切削效率可提高20%，制成刀具切削壽命，比普通退火高15%~20%。